気候変動対策
◆「つくる」と「つかう」でCO₂排出量の削減を推進
NSKグループは、喫緊の課題である気候変動への対応として、サプライチェーン全体でカーボンニュートラル達成に貢献します。自社が製品を「つくる」工程のみならず、お客様がNSK製品を「つかう」段階までのライフサイクル全体を通じて、エネルギーの使用量の削減などによりCO2排出量削減に取り組みます。さらに、循環型社会（サーキュラーエコノミー）の考え方を取り入れ、製品を「つくる」および「つかう」段階における資源の有効活用を図っています。NSKは、創業以来100年以上にわたって磨き続けてきたコア技術を駆使し、持続可能な社会の実現に貢献していきます。
詳細は NSKレポート2025 をご覧ください。
1.つくる
基本的な考え方
NSKは、事業の持続的な成長を追求するとともに、カーボンニュートラルの実現に向けて、エネルギー使用量の削減を最優先課題として取り組んでいます。 この方針のもと、ムダの削減による省エネルギー化やエネルギー使用の効率化につながる革新的な生産技術の開発・導入、さらには再生可能エネルギーの活用を推進しています。
目標と実績
◆中期経営計画2026（MTP2026）目標と各年度の目標・実績
| MTP2026目標 | 2024年度 目標 | 2024年度 実績 | 取り組み | 2025年度 目標 | |
|---|---|---|---|---|---|
| 生産・ 技術・ オフィス | CO2排出量※ 2017年度比 50%削減 | 2017年度比 39%削減 | 2017年度比 55.2%削減 | ①省エネルギー対策・燃料転換
②技術革新
③再生可能エネルギーの活用
| 2017年度比 44%削減 |
| エネルギー使用原単位 2017年度比 10%削減 | 2017年度比 7.7%削減 | 2017年度比 21.9%削減 | 2017年度比 8.8％削減 | ||
◆対策を促進させる仕組み
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※ 温室効果ガス排出量（CO2等価量）は、各温室効果ガスの排出量にそれぞれの温暖化係数を乗じ合算しました。電力の排出係数はマーケット基準（変動）を採用しました。当社が契約する排出係数（毎年更新）、または国際エネルギー機関（IEA）の「CO2 Emissions from Fuel Combustion」の係数を採用しました。
◆CO₂削減目標とその進捗
- 2026年度までに、スコープ1+2のCO2排出量を2017年度比50%削減することを目指す
- 2035年度までに、スコープ1+2でカーボンニュートラル達成を目指す
- 2050年までに、NSKより上流のサプライチェーンを含むスコープ3のCO2排出量の削減に取り組み、グローバル社会が目指すCO2排出量ネットゼロ社会実現に貢献する
FY2035にScope１＋２カーボンニュートラルの実現に向けて
NSKは、FY2035にScope1＋2でカーボンニュートラルの達成を目指し、その過程で基準年であるFY2017に対してFY2026にCO2排出量の半減を目指しています。環境負荷の最小化に向けた取り組みは順調に進み、FY2024のCO2排出量は約42万トンとなり、FY2026の目標を前倒しで達成しました。
※エネルギー使用量、温室効果ガス排出量等の詳細はこちらからご覧ください
2050年にグローバル社会が目指すCO₂排出ネットゼロ社会への貢献を目指して
脱炭素社会の実現に向けて、NSKは様々な最先端技術の導入や革新的な取り組みを進めるとともにお取引先様と連携することで、Scope3も含めたサプライチェーン全体におけるCO2排出量削減を進めていきます。
取り組み
◆「つくる」取り組み
エネルギーの削減
NSKは、①省エネルギーと②技術革新の取り組みのレベルアップを図るとともに、グループ全体で情報を共有し、各事業所に活動を展開していくことでエネルギーの利用効率を高め、CO2排出量を削減していくことを目指しています。地道な省エネ活動や画期的な技術革新の導入を進めており、2017年度から毎年1％以上エネルギー原単位を下げる目標を掲げており、2024年度時点では、目標としていた-7.7％に対して-21.9％を達成しています。
①省エネルギー
工場では、デジタルツールを活用し各設備のエネルギー使用量の把握や分析を進めるなど、エネルギーマネジメントの高度化を基盤に据え、生産設備の稼動の効率化、エアー使用量の削減およびコンプレッサー稼働台数の最適化、空調設備のエネルギー効率改善などの省エネルギーの取り組みを進めています。
取り組み事例
埼玉県は、各県の中でも地球温暖化対策に積極的で、CO2排出量を2030年度に2013年度比で46%削減することを目指し、県内の大規模事業所に削減目標を設定し達成に努めることを求めています。NSKの工場の中でもCO2排出量が多い埼玉工場は、従来からCO2排出量削減に、積極的に取り組んできました。その取り組みの一つが、空調のエネルギー源のガスから電気への転換です。埼玉工場が新たに導入した電気を使う空調設備は、従来のガスを使うものに比べて約4倍もエネルギー効率が高いため、設備の切り替えでCO2排出量を少なくすることができました。またその他にも、排気ガスを出さず、水も使用せず、安定して稼働しメンテナンスが簡略になるなど、さまざまな環境負荷低減効果が期待されています。
夏季や冬季など、広い工場建屋内の温度を快適に維持するためには、空調設備の電力使用量とそれによるCO2排出量の増大が課題となります。福島工場では、空調のインバーター制御化と屋根の断熱塗装を組み合わせることで空調の効率改善に取り組んでいます。
インバーターを導入し、建屋内の気温に応じて空調設備の運転をきめ細かく制御することは、CO2排出量の削減につながります。工場の大型空調設備には、送風・排風・循環用に5～6台のモーターが使われ、それぞれのモーターの回転をインバーターで高精度に制御することで、CO2排出量削減と快適な職場環境づくりを行っています。また、空調の効率を向上させるため、工場の外壁や内部、屋根に断熱塗装を施しています。これにより外気温や強い日差しなどの影響を緩和し、空調の効果が保たれ夏は涼しく冬は暖かくなります。
福島工場の屋根の断熱塗装
熱処理工程では、軸受の外輪や内輪などの金属を丈夫にするため800℃以上に加熱しています。このため、電力やガスなどのエネルギー使用量が多く、また熱処理炉の輻射熱により室内が高温となるため、職場環境の改善と冷房などの空調エネルギーの削減が課題でした。そこで高崎工場と榛名工場などでは、熱処理炉に断熱塗装を施し、炉内の熱を外部に逃げ難くしました。この対策により職場環境の改善はもちろん、熱処理効率の改善と空調の省エネで、エネルギー使用量を減らすことができました。
熱処理炉の表面温度を測定（榛名工場）
工場の生産設備を稼働させるためコンプレッサーで発生させた圧縮エアーが使用されていますが、配管や機器の経年劣化などにより漏れの発生が避けられません。このようなエアー漏れを放置すると電力がムダに消費されますが、エアー漏れは目に見えないため、微かな音から漏れている箇所を特定することは難しい課題でした。そこで石部工場などでは、エアー漏れの音の発生源を画像に重ねて表示することで、漏れている箇所を可視化する測定機器を活用しています。
今まで発見できなかったわずかなエアー漏れも数秒で検知でき、導入前の2021年度と比べて2023年度はエアー漏れ検出箇所は2倍、修理による電力削減効果は3倍になるなど、大きな成果を上げることができました。
石部工場でのエアー漏れ検出の様子
②技術革新
画期的な生産技術を国内外の工場に導入するとともに適用製品を拡大することでグループ全体のCO２排出量を削減します。
取り組み事例
持続可能なモノづくりを目指し、製造現場のさらなる安定化と効率化に取り組み、デジタル技術とAIを活用した革新的な施策を進めています。以前からデジタルツールの開発・活用により、設備の稼働状況をリアルタイムで把握し、異常の内容を詳細に分析することで、改善のスピードを大幅に向上させてきました。
このような「生産の見える化」や「知見のデジタル化」に加え、AIの活用により、現状把握や分析作業の高速化・高度化を実現しています。これにより、設備の安定稼働と生産ライン全体の効率化を進め、ムダの削減やエネルギー使用の最適化を通じて、さらなる環境負荷の低減に貢献していきます。
生産の見える化(埼玉工場)
熱処理工程のCO2排出量削減の課題に対して、高周波熱処理技術を開発し、国内外の工場への導入・展開を進めています。従来の熱処理は、ガスなどで加熱した炉に入れた部品を周りから加熱するのに対して、高周波熱処理は部品のみを効率的かつ急速に加熱することができます。石部工場では、高周波熱処理の導入により、CO2排出量の削減に加え設備の省スペース化など、より安全かつ働きやすい職場の実現を図っています。
③再生可能エネルギー
全拠点の電力を再生可能エネルギーに切り替える計画を進めており、日本や中国に加えて、インドやアセアン、韓国の拠点においても太陽光発電の活用を拡大させています。FY2024は、グループ全体のエネルギー使用に占める再生可能エネルギーの比率を35.6％に高めました。
取り組み事例
2024年9月に藤沢第二工場の屋根の太陽光発電設備を6.5倍に増設しました。約2,700枚のパネルを設置しており、最大950kWのメガソーラー級で、同工場のCO2排出量を456トン削減しています。
藤沢第二工場に設置された太陽光発電機
工場向けカーボンニュートラル教育を開始
カーボンニュートラル推進部員が工場を訪問し、方針や 施策、社員全員が当事者であることなどを説明した後、質疑応答や対話を行っています。社員一人ひとりが身近な改 善に主体的に取り組むことを目指し、今後も多くの工場で 繰り返し実施していきます。
入社10年目以内の社員向け教育の様子（NSK九州）
◆Scope３上流の削減
取り組み事例
NSKの全CO2排出量の大半はScope3上流で占め、ここでのCO2排出量の削減は大きな課題です。このため、リングなど構成部品の取引先との連携を拡充し、対策を進めています。連携対象は拡大を続けており、2022年度から2024年度までの3年間で、連携を58社、構成部品の調達金額ベースでは約8割をカバーするまでになりました。NSKの担当者が主要な取引先を訪問して、カーボンニュートラルの取り組みの必要性や体質強化にもつながることを説明した上で、各社の事情に即した最適なCO2排出量削減策の検討を要請しています。直近3年間での代表的な製品を対象にしたCO2排出量削減策は、目標の5.2%を超える5.7%の削減策を積み上げました。今後、海外も含め取引先との連携を強化し、さらなる削減を推進していきます。
取引先のエアー漏れ検知機器の導入のサポート
NSKは、世界で初めて100％植物由来のプラスチックを使った保持器を開発しました。
バイオマスプラスチックの材料のトウゴマは、生育過程でCO2を吸収するため従来の
石油由来のプラスチックに比べ CO2の排出量が8割減ります。
バイオマスプラスチック保持器
材料のトウゴマ
2.つかう
製品づくりの考え方
◆製品の環境貢献最大化への取り組み
企業理念に定める「円滑で安全な社会への貢献」と「地球環境の保全」を目指し、NSKは、トライボロジー・材料技術・解析技術・メカトロ技術に生産技術を加えた4コアテクノロジープラスワンを駆使し、「環境貢献型製品開発の基本方針」に沿って環境貢献型の製品や技術の開発を進めています。
世界中の多くの自動車や産業機械が長時間にわたり稼働することで膨大なエネルギーを消費していますが、NSK製品は小型・軽量化や低トルク化などにより、そのエネルギー消費を極限まで減らすことを目指しています。また、風力発電機などの再生可能エネルギー関連の設備にも使用され、その普及に貢献しています。一方で、NSK製品の主要な材料である鉄の製造や加工には多くの資源を必要とするため、製品の寿命延長や再生利用を通じて廃棄物の削減と資源の有効活用を推進しています。これらの取り組みにより、製品のライフサイクル全体でのCO2排出量削減に努めています。
◆環境貢献型製品開発の基本方針
◆製品ライフサイクルの各段階での確認要件及び配慮事項
NSKは、すべての製品のライフサイクル全体について、以下の表に示す項目等に配慮し、製品の環境貢献の最大化および、鋼材や水をはじめとする資源の使用量削減やGHG排出量低減などによる環境負荷の最小化に努めています。
| ライフサイクル | NSKの取り組み（省資源、省エネルギー、安全・クリーンに貢献） |
|---|---|
| 原材料調達 |
|
生産 |
|
| 輸送 |
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| 使用 |
|
| 廃棄・リサイクル |
|
※環境負荷物質：NSKは、各国・地域の法令や業界ガイドラインを考慮し、有害物質、オゾン層破壊物質、大気・水質・土壌・地下水汚染物質など、人の健康や生態系、環境保全に支障を及ぼす、またはその懸念のある化学物質を環境負荷物質として定義し使用を禁止するなど、適切に管理しています。詳細は環境負荷物質対策をご覧ください。
目標と実績
◆中期経営計画2026（MTP2026）目標と各年度の目標・実績
| MTP2026目標 | 2024年度目標 | 2024年度実績 | 2025年度目標 | |
|---|---|---|---|---|
| 環境貢献型製品の創出 | NSK環境効率指標（Neco） 1.2以上の環境貢献型製品の創出（継続） | 創出の継続（1製品以上） | 7製品を開発 | 3製品を開発 |
| NSK製品使用段階のCO2排出削減貢献量 300万t-CO2以上 | 247万t-CO2 | 232万t-CO2 | 251万t-CO2 | |
NSKの環境貢献を表す指標
NSKでは製品による環境貢献を表す指標として「NSK環境効率指標（通称Neco）」および「CO2排出削減貢献量」を独自に規定し運用しています。
「NSK効率指標 Neco」は、寿命などのファクターによって製品の環境貢献度を評価するものです。また、それらのファクターから直接的に生じるCO2排出削減貢献（直接貢献）や風力発電などへの間接的なCO2排出削減貢献（間接貢献）を「CO2排出削減貢献量」として評価しています。
これらの指標によって貢献度を定量化することにより、CO2排出削減などの環境に貢献する製品開発を推進しています。
◆NSK環境効率指標 Neco
NSKは製品開発時に環境貢献度を総合的かつ定量的に評価する独自の尺度として「NSK環境効率指標」（NSK eco-efficiency indicators、通称Neco（ネコ））を導入しています。
Necoは、「製品価値V」を「環境負荷E」で除した数値によって表されます。分子の「製品価値V」は、寿命や精度、許容回転数など性能を評価するファクターで構成され、分母の「環境負荷E」は、製品重量や消費電力、摩擦損失など環境負荷を評価するファクターとし、従来製品を1とした場合の開発製品の改善度合いを数値で表します。「製品価値V」が大きく、「環境負荷E」が小さいほどNecoの値は大きくなり、環境にやさしい製品といえます。
新開発の軸受をNecoで評価した場合、従来製品に比べ寿命が長く、高速に回転でき、小型で重量が軽く、摩擦損失が少ない製品ほど値は大きくなります。NSKでは開発製品のNecoの値を1.2以上にすることを目指しています。
◆CO₂排出削減貢献量
NSK製品は、お客様が「つかう」時のCO2排出量の削減にも貢献しています。直接貢献と間接貢献の2つのカテゴリーで取り組みを推進しており、2024年度には232万トンの排出削減に貢献しました。2026年度までに300万トン以上の削減貢献を目指して取り組みを引き続き強化し、社会全体のCO2排出削減に貢献していきます。
製品による使用段階でのCO₂排出削減貢献の考え方
| カテゴリー | 貢献の考え方 | CO2排出削減貢献例 |
|---|---|---|
| 直接貢献 | NSK製品単体の性能が直接的にCO2排出削減に貢献するもの |
|
| 間接貢献 | NSK製品が組み込まれたお客様の装置や設備がCO2排出削減に貢献することで、間接的に貢献するもの |
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詳細は NSKレポート2025 をご覧ください。
◆直接貢献
軸受の摩擦損失低減など既存製品からの性能向上によって、NSK製品が組み込まれたお客様の機械のエネルギーロス低減に直接的に効果を発揮しCO2排出削減に貢献する製品です。
以下の数式によって貢献度を算定しています。
CO2排出削減貢献量（製品単位）＝ΔPCO2 × 年間稼動時間 × 使用期間 × 製品販売量
ΔPCO2：製品の単位時間当たりのCO2排出削減貢献量（CO2/hr）
年間稼動時間：製品の年間稼動時間（hr/年）
使用期間：製品の使用期間（年）
製品販売量：当該年度の製品販売量
※（一社）日本ベアリング工業会のガイドラインに準拠
事例：低フリクションハブユニット軸受
ハブユニット軸受には、苛酷な使用環境を前提として外部からの泥水侵入防止用の密封シールが装着されています。ハブユニット軸受には、摩擦の低減による効率向上が期待されますが、低フリクション化を追求すると使用段階の信頼性を損なう恐れがあります。
NSKは、軸受内部設計の最適化、最適なグリースの選定および低フリクションシールの開発により、使用段階の高信頼性を確保とフリクションの40％低減を両立した「低フリクションハブユニット軸受」を開発しました。
詳細はこちらをご参照ください。
事例：低フリクションボールねじ「MT-Frix™」
ボールねじは、駆動時に動摩擦トルクによって発熱し、ねじ軸が熱膨張することで、位置決め精度が低下します。発熱による精度低下を防ぐために強制冷却（発生した熱を付属装置等で冷却）を用いる場合がありますが、冷却装置等の稼働に伴い余分な消費エネルギーが発生します。そのため、高精度化と省エネルギー化の両方を実現するためには、動摩擦トルクそのものを低減することが必要です。
しかし従来の技術では、動摩擦トルクを低減すると、それに伴い剛性も低下しナットが変位しやすくなるため、加工精度が低下する、という課題が発生していました。そのため、剛性は維持したまま、動摩擦トルクを低減する技術が求められています。
NSKは、解析技術でボールねじ内部のボールと溝の接触状態を高精度に解明して内部仕様を最適化し、寸法はそのままに、剛性を維持しながら動摩擦トルクを低減した低フリクションボールねじ「MT-Frix™」を開発しました。
製品の詳細はこちらをご覧ください。
◆間接貢献
風力発電設備やプラスチック製品の製造に使われる電動射出成型機（油圧の電動化）用のボールねじなど、NSK製品がお客様の設備に組み込まれることにより、間接的に貢献する製品です。風力発電の分野においては、開示されている軸受の寄与率などをもとにガイドラインを設定し、以下の数式で貢献度を算定しています。
CO2排出削減貢献量（装置単位）＝ΔPCO2 × 年間稼動時間 × 使用期間 × 寄与率 × 普及（販売）量
ΔPCO2：装置の単位時間あたりのCO2排出削減貢献量（CO2/hr）
年間稼動時間：装置の年間稼動時間（hr/年）
使用期間：装置の使用期間（年）
寄与率：装置におけるNSK製品の寄与率（％）
製品普及（販売）量：当該年度の普及（販売）量
事例：風力発電機用軸受
風力発電機は部品交換が容易ではないため、20年間の安定稼働が求められています。このため、風力発電機用の軸受には高い信頼性が必要です。NSKは、風力発電機の性能を左右する増速機に使用される高品質な軸受を提供し、再生可能エネルギーの普及に貢献しています。NSKの軸受は、高度なコンピューター解析技術、材料、熱処理に対する深いノウハウ、実物大軸受の試験評価技術などにより世界トップクラスの性能を実現しています。
◆サービスによるCO₂排出削減
製品を販売するだけでなく、補修などの技術サービス、さらには状態監視技術などを通じて製品の再生や廃棄までのライフサイクル全体におけるCO₂排出削減を進めています。
事例：状態監視ソリューションおよびリコンディショニング
状態監視ソリューションは、設備内の回転や直動を行う機構の振動を計測・解析し、製品の状態や寿命を診断することで、機械の信頼性向上と長寿命化に貢献します。また、リコンディショニングは、製品の修復を行うことで再利用を可能にします。
建設機械向けリコンディショニング対応大形円すいころ軸受の詳細はこちらをご覧ください。
◆カーボンフットプリントの算定報告書
◆脱炭素社会への貢献
NSKは、脱炭素社会への貢献を「収益を伴う成長」の機会と捉えています。なかでも「モビリティ」や「再生可能エネルギー」、「産業機械/工作機械」にフォーカスし、強みを持つ精密軸受や精密ボールねじ、電動車向け部品など、高度な技術力を活かして社会のニーズに応え、持続的成長の実現を目指していきます。
事例：自動車のEV化、電動化による環境貢献
カーボンニュートラルの達成には、自動車の電動化 、 EＶ化が欠かせません。NSKは、MTP2026において電動車向け拡販計画を掲げており、技術の差異化や新商品「電動油圧ブレーキシステム用ボールねじ」事業を拡大していきます。
自動車事業の戦略と進捗：
◆外部評価
CDP2025でAリストに選定
NSKは、国際非営利団体CDPより、気候変動分野の情報開示において、2025年度の最高評価「Aリスト」企業に選定されました。
気候変動対策の取り組みを有価証券報告書やNSKレポート、サステナビリティサイトにて開示し、さらには、業界初となる軸受のCFP（カーボンフットプリント）算定報告書を公開するなど積極的な情報開示を行っています。
