NSK 藤沢工場 熱処理ライン
概要
NSK 藤沢工場の熱処理ラインでは、焼入油用ポンプ、洗浄層ポンプ、焼戻炉モータなどの設備に無線センサー使ったワイヤレス状態監視システムを導入し、設備の状態監視を行っています。
これにより、メンテナンスタイミングの最適化と作業者の安全確保を目指しています。
課題
- ポンプ・モータの異常による設備の突発停止リスク
- 高温・酸素欠乏といった危険エリアでの作業負担
- 異常検知の遅れによる生産性の低下と対応コストの増加
導入効果
- 予知保全によるメンテナンスタイミングの最適化
- 危険エリアでの作業を削減し、作業者の安全性を向上
- 巡回監視時の負担軽減と突発対応の削減による業務効率化
システム概要
- 導入システム：ワイヤレス状態監視システム
- 監視対象：焼入油用ポンプ、洗浄層ポンプ、焼戻炉モータ
- 設置センサー数：11個（無線タイプ）
- 収集データ：加速度振動値、温度
- データ収集間隔：12時間ごと
- 通信方式：無線（メッシュネットワーク対応）
システム特長
- 無線センサーによる柔軟な設置と配線コストの削減
- メッシュネットワークによる広範囲通信と信頼性の高いデータ収集
- AIとエキスパートによる高精度なモニタリングと予知保全
導入イメージ
現場の声
- 「地下は、高温かつ酸素欠乏が起こり得る危険リスクが高い場所でもあります。センサーの設置前は、1日1回酸素濃度の確認をしてから点検に入る必要があり、手間がかかっていました。しかし、センサーを設置した箇所では、点検作業が不要となりました」
- 「作業者の安全性を向上できるだけでなく、事前に予兆を把握し、メンテナンスの段取りを整えることができれば、突発的な対応に比べて人手や資材の確保もスムーズになります」