NSK cierra un acuerdo con un productor de energía
Un gran productor de energía eléctrica y térmica sufría fallos frecuentes en sus bombas centrífugas de recirculación de agua como consecuencia directa de la falta de fiabilidad de los rodamientos.
Frustrada por la pérdida de productividad y los costes de mantenimiento derivados de estos fallos, la empresa pidió ayuda a su distribuidor local para encontrar una solución. A continuación, el distribuidor recurrió a NSK para aportar nuestra experiencia. Unimos nuestras fuerzas para llevar a cabo una investigación exhaustiva sobre el fallo de los rodamientos en sus instalaciones. Esto demostró rápidamente que los rodamientos utilizados con la bomba estaban mal lubricados, y que los rodamientos fallaban como resultado directo.
Les ahorramos €29,000
En cuanto a las soluciones, la antigüedad de los equipos y el mal estado de los sellados hicieron que la modificación del diseño para evitar las fugas de aceite no fuera una opción. En su lugar, sugerimos a la empresa que cambiara los rodamientos de bolas de ranura profunda convencionales por los rodamientos de bolas de ranura profunda de NSK con sellados DDU y una grasa especialmente desarrollada para su uso en aplicaciones de alta temperatura.
Los rodamientos de bolas de ranura profunda están fabricados con nuestro acero patentado Ultra Clean Steel, un acero al cromo de alta pureza, desgasificado al vacío y con alto contenido en carbono, que contiene un mínimo de inclusiones no metálicas. Se entregan caminos de rodadura mecanizados de precisión, que han sido especialmente acabados para minimizar el ruido y mejorar la distribución del lubricante, y una jaula de acero prensado, resistente a las altas temperaturas y con holguras muy controladas para reducir la fricción. Los sellados DDU patentados, fabricados en goma de nitrilo, evitan la contaminación del propio rodamiento, incluso en los entornos más duros.
"NSK supervisó los nuevos rodamientos durante seis meses y comprobó que no se produjo ningún fallo durante ese tiempo."
La empresa accedió a probar la nueva solución, implantándola en tres de las 20 bombas de sus instalaciones. NSK supervisó los nuevos rodamientos durante seis meses y comprobó que no se produjo ningún fallo durante ese tiempo. A continuación, los nuevos rodamientos con sellados DDU se instalaron en las 20 bombas y se controlaron durante otros 12 meses, sin que se produjeran más fallos ni siquiera en ese periodo de tiempo.
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El cambio supuso para la empresa un ahorro de casi 29.000 euros al año gracias a un funcionamiento sin fallos, un aumento de la productividad y una reducción de los costes de material y de los costes de mantenimiento. NSK ofrece una amplia gama de productos para cada aplicación, trabajar con nosotros para asegurarse de que ha elegido el rodamiento adecuado para sus circunstancias puede tener enormes beneficios tanto para su productividad como para su cuenta de resultados.
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