Mood, Industries, 1600x230

Introducción

Un importante productor de chicles y otras golosinas estaba experimentando fallos frecuentes en los rodamientos de los rodillos delanteros de la cinta transportadora del depósito de inmersión. El cliente cambiaba los rodamientos aproximadamente cada 7 semanas lo que producía unos elevados costes de mantenimiento así como paradas de producción imprevistas. NSK investigó el problema y descubrió que la configuración de los rodamientos constaba de 3 DGBB ensamblados emparejados directamente, un paquete a cada lado del rodillo. Los rodamientos no estaban diseñados para trabajar de esta forma, ya que no son capaces de distribuir las cargas uniformemente y se veían afectados por la precarga axial. NSK propuso colocar un espaciador entre cada rodamiento para separarlos y evitar cargas axiales excesivas. Tras iniciar las pruebas se percibió una mejora inmediata y un incremento significativo de la vida.

Food - Beverage, conveyor, nose roller
  • Rodillo Cinta Transportadora del Depósito de Inmersión
Deep Groove Ball Bearing
  • Rodamiento de Bolas de Ranura Profunda

Factores Clave

  • Frecuentes fallos de los rodamientos aproximadamente cada 7 semanas
  • Anualmente eran necesarias aproximadamente 8 horas de obra para sustituir los rodamientos
  • Parada de la máquina durante 1 hora por cambio del set de rodamientos en cada rodillo delantero
  • NSK solución: separar cada rodamiento con un espaciador
  • Incremento significativo de la vida sin ningún fallo durante un periodo de más de un año
  • Mejora de la productividad
  • Se realizó un importante cost saving en un año

Propuesta de Valor

  • Debido a los repetidos fallos y elevados costes derivados de esta situación el cliente solicitó una solución a su problema con los rodillos de la cintra transportadora del depósito de inmersión
  • NSK realizó una Revisión de la Aplicación y descubrió que había 3 rodamientos a cada lado del rodillo que no estaban diseñados para trabajar emparejados directamente. Se colocó un espaciador entre ellos con la finalidad de evitar cargas axiales excesivas
  • Se propuso realizar una prueba con espaciadores y unos juegos nuevos de rodamientos
  • El resultado fue una reducción de las paradas de producción y de los costes de mantenimiento y un ahorro de costes anual significativo, debido a que la vida de los rodamientos de la cinta transportadora pasó a ser de 1 año aproximadamente

Características del producto

  • Jaula de acero, bronce ó poliamida
  • Disponibles Rodamientos con aislamiento eléctrico
  • Diámetro exterior superior a 2.500 mm
  • Acero extremadamente Puro - Incrementa la vida del rodamiento hasta en un 80%
  • Pequeñas cargas axiales en ambas direcciones
  • Alta velocidad
  • Bolas de alta precisión para un funcionamineto más silencioso y consistente a velocidades elevadas
  • Espaciadores de ajuste para rodamientos
  • El espaciador permite ensamblar conjuntamente dos o más rodamientos inicialmente no pensados para este uso
  • Previene la precarga axial y contribuye a la distribución uniforme de las cargas en los rodamientos
Desglose del beneficio aportado
Diseño Antiguo Costo Solución NSK Costo
Costes de pérdida de producción: 8 hours loss of production € 86.400 Costes de pérdida de producción: 1 hour loss of production € 10.800
Costes rodamiento: - Bearings
- Spacer
- Shaft & Roller
€ 2.888 Costes rodamiento: - Bearings
- Spacers
- Shaft & Roller
€ 361
Costes de ingeniería: 8 hours labour costs € 2.704 Costes de ingeniería: 1 hour labour costs € 338
Coste Total Anual € 91 992 € 11 499

Referencia:SS-SP-2065