Pytania i odpowiedzi - Łożyska superprecyzyjne
W NSK naprawdę wierzymy, że oferujemy najwyższej jakości łożyska superprecyzyjne na rynku.
W tych ‘Pytaniach i odpowiedziach’ rozmawiamy z menedżerem produktu Andym Kemble, aby dowiedzieć się, co sprawia, że komponenty te, produkowane w Newark w Anglii, wyróżniają się na tle konkurencji.
Andy od ponad trzydziestu lat jest częścią zespołu inżynierów NSK i może pochwalić się dogłębną znajomością nie tylko łożysk superprecyzyjnych, ale także branży i zastosowań, w których są one wykorzystywane.
<<Combinado con la tecnología de fabricación de NSK especializada en rodamientos y su amplia experiencia en el diseño de productos, permite suministrar rodamientos con el mayor nivel de calidad del mundo.>>
Co definiuje łożysko superprecyzyjne i czym łożyska te różnią się od swoich bardziej standardowych odpowiedników?
Łożysko superprecyzyjne definiuje się po prostu jako produkt wykonany zgodnie z tolerancjami klasy precyzji ISO 5 (P5) lub lepszymi. Obejmuje to więc klasę 4 (P4), klasę 2 (P2) i różne specyfikacje specjalne NSK, takie jak P3. Te znakomite tolerancje zapewniają ściślejszą kontrolę nad wymiarami zewnętrznymi i dokładnością pracy w porównaniu do łożysk klasy standardowej wykorzystywanych w przemyśle. Korzyści, jakie to przynosi, to większa stałość pracy, mniejsze drgania oraz możliwość pracy z większymi prędkościami (w połączeniu z budową wewnętrzną dostosowaną do zastosowania).
Łożyska superprecyzyjne są kluczowe dla sektora obrabiarek. Jak NSK zaspokaja unikatowe potrzeby tego sektora?
Wymagane atrybuty pracy obrabiarki różnią się w zależności od zastosowania. Tokarka wymaga dużej nośności i sztywności, wrzeciono szlifierskie bardzo wysokiej prędkości i niskiego poziomu drgań, zaś w przypadku centrum obróbczego wymagane jest generalnie połączenie wszystkich tych cech.
W obrabiarkach wykorzystywane są dwa podstawowe typy łożysk superprecyzyjnych: łożyska kulkowe skośne i łożyska walcowe. Łożyska kulkowe skośne są stosowane w celu zapewnienia wyższych prędkości i ustalenia sztywności wrzeciona, podczas gdy łożyska walcowe przenoszą większe siły skrawania działające promieniowo i obciążenia wynikające ze stosowania pasów napędowych.
Wykorzystując specjalnie zaprojektowane materiały, optymalizację elementów tocznych i bieżni, zaawansowane konstrukcje koszyków i technologię smarowania, firma NSK opracowała kilka serii tych typów łożysk, aby dostosować je do wymaganej charakterystyki pracy poszczególnych obrabiarek, od niskiego zużycia i niskiego poziomu drgań po dużą nośność i bardzo wysoką prędkość.
Jakie są kluczowe cechy, które czynią z łożysk NSK produkt o najwyższej jakości dostępny na rynku?
Głównym i podstawowym elementem łożysk superprecyzyjnych jest stal, a firma NSK opracowała przełomowe technologie jej produkcji i oceny wtrąceń niemetalicznych, wydłużając żywotność i polepszając działanie łożysk. Trzy rodzaje stali, stanowiące znak rozpoznawczy NSK, wykorzystywane w łożyskach superprecyzyjnych: stal Z zapewniająca większą żywotność w normalnych warunkach pracy, stal SHJ zapewniająca wysoką niezawodność przy ciężkich obciążeniach lub w środowiskach zanieczyszczonych oraz stal SHX przeznaczona do łożysk obracających się z ultra wysokimi prędkościami. W połączeniu ze specjalistyczną technologią produkcji oraz szeroką wiedzą związaną z projektowaniem produktów, jakimi dysponuje NSK, pozwala na dostarczanie łożysk o najwyższej na świecie jakości.
Co te łożyska oferują użytkownikowi końcowemu?
Wysokiej jakości łożyska zapewniają wysoką niezawodność. Oznacza to, że oprócz wysokich parametrów oferowanych przez łożyska superprecyzyjne NSK, zapewniamy również spokój ducha wynikający z faktu, że można na nich zawsze polegać.
Pomagają w tym symulacje i testy przeprowadzane przez NSK, pozwalające na wydłużenie interwałów serwisowych maszyn, a przez to zmniejszenie przestojów, co w rezultacie oszczędza czas i pieniądze użytkowników końcowych oraz minimalizuje wpływ na środowisko.
Jak NSK unika i pokonuje problemy powszechnie związane z łożyskami tego rodzaju?
Stosujemy rygorystyczne procesy projektowania i zatwierdzania dostawców, poparte wieloletnim doświadczeniem. W połączeniu z naszą własną wiedzą ekspercką dotyczącą produkcji, podejście to jest stosowane globalnie w NSK, zapewniając spójność i niezmienność rezultatów. Oznacza to, że kupując w NSK łożysko superprecyzyjne dowolnego typu można mieć pewność co do jego jakości i osiągów.
Skorzystaj z poniższego formularza, jeśli chcesz skontaktować się z członkiem naszego zespołu sprzedaży
Jakie metody testowania lub walidacji wykorzystuje NSK przy sprawdzaniu, czy łożyska superprecyzyjne mogą być przeznaczane do pracy z ekstremalnie wysokimi prędkościami?
W pracach rozwojowych dotyczących łożysk przeznaczonych do pracy z ultra wysokimi prędkościami NSK wykorzystuje symulacje numeryczne oraz testy na próbach reprezentatywnych. Stanowiska testowe NSK są zaprojektowane tak, aby nie tylko ułatwiać montaż i demontaż łożysk, ale także zapewnić najwyższe prędkości, jakie mogą osiągać wrzeciona obrabiarek. To pozwala na potwierdzenie bezwzględnych wartości uzyskiwanych osiągów oraz porównywanie ich z osiągami zapewnianymi przez wcześniejsze łożyska lub łożyska o alternatywnej budowie.
Czy zauważasz jakieś zmiany zapotrzebowania na określone typy lub określone cechy produktów?
Wraz ze wzrostem wymagań dotyczących parametrów roboczych obrabiarek rośnie także zapotrzebowanie na zaawansowane materiały łożyskowe. Jak już wspominałem, NSK oferuje trzy stanowiące jej znak firmowy rodzaje stali, pomagające w zaspokojeniu tego zapotrzebowania. Ponadto, w przypadku najbardziej wymagających warunków coraz częściej wykorzystujemy kulki z azotku krzemu (ceramiczne). Kulki ceramiczne są lżejsze, mają niższy współczynnik rozszerzalności cieplnej i wyższy moduł sprężystości w porównaniu z kulkami stalowymi.
Gdy zostaną zastosowane w łożyskach hybrydowych, zapewniają korzyści takie, jak mniejsza siła odśrodkowa, niższe tarcie i większa twardość, co w rezultacie prowadzi do generowania mniejszych ilości ciepła (co pozwala na pracę z wyższymi prędkościami), lepszej odporności na zatarcie oraz większej sztywności. Dodatkową korzyścią jest większa żywotność łożysk smarowanych smarem. Proces wytwarzania kulek ceramicznych stosowany przez NSK pozwala na uzyskanie większej dokładności niż w przypadku stali, co ułatwia użytkownikowi końcowemu obróbkę o dużej dokładności.
Share