Odporne, niezawodne, nieustępliwe - łożyska do trudnych warunków pracy
W branżach, w których warunki pracy są ekstremalne, wydajność i niezawodność łożysk może być absolutnie kluczowa dla sukcesu firmy.
W sektorach takich jak kamieniołomy i górnictwo, produkcja stali i cementu, łożyska muszą znosić ciężkie obciążenia, wstrząsy i wibracje, a także wysoki poziom zanieczyszczenia i ekstremalne temperatury, a wszystko to bez uszczerbku dla wydajności.
W NSK Europe specjalizujemy się w opracowywaniu i produkcji rozwiązań łożyskowych, które doskonale sprawdzają się w tak trudnych warunkach, pomagając naszym klientom ograniczać przestoje i koszty konserwacji, jednocześnie maksymalizując ich wydajność, produktywność i rentowność.
Koszt awarii
Uszkodzenia łożysk mogą stanowić poważne wyzwanie nawet w kontrolowanych środowiskach przemysłowych.
Słabe smarowanie, wnikanie zanieczyszczeń lub niewłaściwa instalacja, by wybrać tylko trzy z wielu możliwych przykładów, mogą bezpośrednio prowadzić do nieplanowanych przestojów i nieplanowanej konserwacji. Może to być kosztowne i trudne logistycznie, a dodatkowo potęgowane, gdy to samo dzieje się w odległych lub trudno dostępnych środowiskach.
Oczywistym przykładem są kopalnie i kamieniołomy. Są one definicją trudnego lub agresywnego środowiska, w którym łożyska muszą wytrzymywać ekstremalne obciążenia, ale często znajdują się również w trudno dostępnych miejscach. W rezultacie wszelkie uszkodzenia łożysk mogą bezpośrednio skutkować wydłużonym czasem przestoju nie z powodu samej awarii, ale z powodu opóźnień w uzyskaniu komponentów zamiennych.
Zanieczyszczenie
Zanieczyszczenie jest jedną z najczęstszych przyczyn uszkodzeń łożysk, ponieważ zakłóca warunki, w których komponenty muszą działać płynnie i niezawodnie.
To sprawia, że zakłady produkcji cementu, z ich nadmiarem pyłu, wilgoci i materiałów korozyjnych, są idealnym miejscem na uszkodzenie łożyska. Na szczęście istnieją kroki, które można podjąć w celu ochrony istotnych podzespołów - kroki, w których podejmowaniu firma NSK ma duże doświadczenie.
Na przykład, współpracowaliśmy z pewną firmą, w której co dwa do trzech miesięcy dochodziło do uszkodzeń łożysk w maszynie do szczelinowania rur betonowych, co skutkowało ośmiogodzinnym przestojem w każdym przypadku. Po wizycie na miejscu nasi inżynierowie ustalili, że podstawową przyczyną było to, że stosowane uszczelnione blaszkami łożyska kulkowe poprzeczne nie były w stanie zatrzymać drobnego pyłu betonowego, który przenikał do smarowania.
Naszym rozwiązaniem były łożyska NSK Molded-Oil z uszczelnieniami stykowymi DDU. Łożyska Molded-Oil zostały zaprojektowane specjalnie do pracy w środowiskach korozyjnych i zanieczyszczonych pyłem. Dostępne w wersji kulkowej, baryłkowej i stożkowej, łożyska Molded-Oil zawierają stałą matrycę polimerową, która uwalnia smar w kontrolowany sposób. Mechanizm ten nie tylko zapewnia stałe smarowanie, ale także zapobiega przedostawaniu się zanieczyszczeń i eliminuje potrzebę dosmarowywania.
Modernizacja wydłużyła żywotność łożyska z zaledwie kilku miesięcy do ponad roku, zapewniając klientowi roczne oszczędności w wysokości około 33 000 euro.
Wibracje
Silne wibracje są standardowym wyzwaniem w sektorze wydobywczym, szczególnie w przypadku maszyn takich jak przesiewacze wibracyjne i kruszarki.
Jeden z kamieniołomów, z którym współpracowaliśmy, doświadczał uszkodzeń łożysk w swoich przesiewaczach wibracyjnych co najmniej dwa razy w roku, a każda awaria powodowała całodniowy przestój. Przyczyna: naprężenia związane z obciążeniem, degradacja smarowania i wnikanie zanieczyszczeń.
Jako rozwiązanie poleciliśmy naszą serię łożysk VS, wykonanych z naszej opatentowanej stali o wysokiej wytrzymałości (HTF) i zaprojektowanych specjalnie w celu wytrzymania trudnych warunków pracy i częstych wibracji występujących w górnictwie, kamieniołomach i budownictwie.
Nasza stal HTF zapewnia doskonałą trwałość zmęczeniową i odporność na zużycie, wysoką temperaturę i zatarcie, co razem daje nawet siedmiokrotnie dłuższą żywotność niż w przypadku konwencjonalnych łożysk narażonych na zanieczyszczone smarowanie.
W tym konkretnym przypadku firma stwierdziła, że łożyska z serii VS działały trzy razy dłużej niż ich poprzednicy, znacznie skracając przestoje i poprawiając wydajność. Rezultatem był znaczny wzrost produktywności i roczne oszczędności w wysokości
47 000 euro dzięki zmniejszeniu kosztów części i konserwacji.
Woda
Produkcja stali to kolejny sektor, w którym lista potencjalnych wyzwań może czasami wydawać się nieskończona.
Każdego dnia łożyska muszą stawić czoła zanieczyszczeniu cząstkami stałymi, ciężkim obciążeniom, obciążeniom udarowym, silnym wibracjom, gwałtownemu przyspieszaniu i zwalnianiu oraz ekstremalnym temperaturom. Jest jednak jeszcze jeden czynnik, który wchodzi tu w grę - woda.
Woda może mieć znaczący wpływ na żywotność łożyska. Na przykład, zaledwie 0,1% wnikania wody zmniejszy żywotność łożyska do 25% tego, co powinno być. Zaledwie 1% sprawi, że czteroletnia żywotność skróci się do zaledwie trzech miesięcy.
Na szczęście są rzeczy, które można zrobić, aby zapobiec wnikaniu wody. Na przykład, w walcowni zimnej, jeden z europejskich producentów stali zmagał się z nieoczekiwanymi uszkodzeniami łożysk co kilka miesięcy z powodu zanieczyszczenia wodą i cząstkami stałymi.
W odpowiedzi firma NSK zarekomendowała swoje łożyska baryłkowe ze stali Super-Tough (STF). Łożyska STF, zaprojektowane specjalnie z myślą o zwalczaniu zużycia i zatarć spowodowanych zanieczyszczeniem, zapewniają nawet 10-krotnie dłuższą żywotność niż standardowe łożyska w zanieczyszczonym smarze i czterokrotnie dłuższą żywotność w temperaturach roboczych do 160°C.
Po wdrożeniu, producent stali był w stanie przejść od kwartalnych wymian awaryjnych do corocznej zaplanowanej konserwacji, co przełożyło się na oszczędności w wysokości około 14 000 euro rocznie.
Łożyska mogą być niewielkie, ale stanowią integralną część operacji.
Uszkodzenie łożysk może mieć katastrofalny wpływ na produktywność, niezawodność i wyniki finansowe. Jest to podwójnie prawdziwe w trudnych warunkach, dlatego niezbędna jest współpraca z dostawcą, który jest w stanie zaoferować wysokowydajne rozwiązania łożyskowe zaprojektowane specjalnie dla najtrudniejszych środowisk na świecie.
Share