Przykład Sukcesu
Sektor: Stal i metale
Zastosowanie: Produkcja drutu
Oszczędność kosztów: € 1.202.455
Wprowadzenie
Klient doświadczał powtarzających się uszkodzeń łożysk zainstalowanych w rolkach maszyn do ciągnienia drutu. Powodowały one nadmierne przestoje i duże koszty konserwacji. Sytuacja stanowiła poważny problem dla kierownictwa, które pilnie poszukiwało rozwiązania. W tym celu skontaktowano się z NSK i poproszono o zbadanie przyczyn uszkodzeń. Inżynierowie NSK ustalili, że przyczyną były problemy ze smarowaniem i uszczelnieniem. Przetestowano nowe łożyska i nowy sposób smarowania. Wyniki pokazały, że rozwiązanie to znacząco poprawiło działanie łożysk, przynosząc wzrost produktywności i zmniejszenie kosztów konserwacji.
- Wire Drawing Machine
- Łożyska walcowe z pełną ilością elementów tocznych z uszczelkami
Kluczowe fakty
- Proces ciągłego ciągnienia drutu przy dużych obciążeniach i w trudnych warunkach
- Duża liczba uszkodzonych łożysk, do 75 przerw w pracy w miesiącu
- Nadmierne przestoje i duże koszty konserwacji
- Analiza uszkodzeń łożysk wskazała na problem ze smarowaniem
- NSK zaproponowała smar litowy oraz łożysko walcowe uszczelnione, które zostały przetestowane w maszynie i pozwoliły zwiększyć produktywność oraz zmniejszyć koszty konserwacji
- Możliwe stało się osiągnięcie znaczących oszczędności kosztów
Proponowane rozwiązania
- Analiza uszkodzeń łożysk wykazała, że podstawową przyczyną było niewystarczające smarowanie
- Analiza smarowania wskazała, że stosowano smar grafitowy, który był nieodpowiedni
- NSK zaproponowała próbę z zastosowaniem specjalnie dobranego smaru litowego oraz łożysk walcowych dwurzędowych uszczelnionych
- Łożysko walcowe
- Próba zakończyła się sukcesem, przynosząc 40% wzrost trwałości łożysk
- Klient wyposażył wszystkie rolki w proponowaną przez NSK kombinację łożysk i smaru
- Nastąpiła znacząca redukcja przestojów i kosztów konserwacji, co znalazło odzwierciedlenie w istotnych oszczędnościach kosztów
Cechy produktu
- Lepsze uszczelki kontaktowe zapobiegają wnikaniu ciał obcych i wody
- Duża nośność
- Większa nośność promieniowa i osiowa
- Powłoka fosforanowa o dużej odporności na korozję
- Łatwiejsze ponowne smarowanie: otwory smarownicze w pierścieniu wewnętrznym i zewnętrznym
- Łożyska nasmarowane wstępnie smarem litowym
- Możliwość wyposażenia w pierścienie sprężynujące osadcze DIN 471 na pierścieniu zewnętrznym
- Możliwość stosowania na zewnątrz pomieszczeń dzięki powłoce
Wyszczególnienie oszczędności kosztów
| Przed | Roczny koszt | Rozwiązanie NSK | Roczny koszt | |
|---|---|---|---|---|
| Koszty łożysk: Nieustanne uszkodzenia łożysk / 75 rolek wymienianych co miesiąc | Koszty łożysk: Znacząco poprawiona niezawodność / 45 rolek wymienianych co miesiąc | |||
| Koszty utraconej produkcji: 0,5 godziny na wymianę / utrata produkcji o wartości 6.000 € na godzinę / 225.000 € na miesiąc x 12 miesięcy | € 2.700.000 | Koszty utraconej produkcji: 0,5 godziny na wymianę / utrata produkcji o wartości 6.000 € na godzinę / 135.000 € na miesiąc x 12 miesięcy | € 1.620.000 | |
| Koszty usług inżynieryjnych: 378 roboczogodzin / koszt 13.986 € miesięcznie / 13.986 € x 12 miesięcy | € 167.832 | Koszty usług inżynieryjnych: 108 roboczogodzin / koszt 3.996 € miesięcznie / 3.996 € x 12 miesięcy | € 47.952 | |
| Koszty szkolenia: Czas pomocy i obsługi technicznej | € 2.575 | Koszty szkolenia: Pomoc techniczna nie była konieczna | € 0 | |
| Koszt całkowity | € 2 870 407 | € 1 667 952 | ||
Numer ref:SS-PL-2018
Udostępnij