Przykład Sukcesu
Sektor: Chemia i farmaceutyka
Zastosowanie: Maszyna układająca
Oszczędność kosztów: € 8.140
Wprowadzenie
Brytyjski producent wilgotnych chusteczek higienicznych do użytku domowego i kosmetycznego doświadczał częstych uszkodzeń prowadnic liniowych zainstalowanych w maszynie układającej, służących do ściskania chusteczek przed ich zapakowaniem. Zespół techniczny NSK odwiedził zakład i przeprowadził analizę zastosowania, która wykazała, ze stosowane prowadnice liniowe często ulegały uszkodzeniom na skutek korozji i wnikania płynnych środków chemicznych, prowadzącego do wypłukiwania smaru i, w rezultacie, zacierania się prowadnic. Po analizie inżynierowie zalecili wymianę standardowych prowadnic liniowych na prowadnice liniowe NSK z wózkami ze stali nierdzewnej i szynami pokrytymi specjalną powłoką. Od czasu wdrożenia nowych produktów liczba awarii znacząco spadła. Poprzednio zakład doświadczał 26 awarii rocznie, obecnie zaś jedynie trzech w ciągu 12 miesięcy użytkowania prowadnic liniowych NSK, co stanowi imponujący spadek o 88%. W rezultacie firma osiągnęła znaczące oszczędności kosztów związanych z prowadnicami liniowymi, przestojami i naprawami.
- Linia do cięcia i układania chusteczek nawilżanyc
- Prowadnice liniowe NSK serii NHNS
Kluczowe fakty
Linia do pakowania nawilżanych chusteczek
Korozja i wnikanie płynnych środków chemicznych powodujące zacieranie na skutek wymywania smaru
Większa niezawodność wyposażenia, 88% spadek awaryjności
Rozwiązanie NSK: wózki ze stali nierdzewnej i szyny ze specjalną powłoką
Większa trwałość serwisowa, skutkująca minimalnym zakresem prac konserwacyjnych
Proponowane rozwiązania
Klient doświadczał wielu awarii maszyny układającej chusteczki nawilżane. Inżynierowie NSK przeprowadzili analizę zastosowania w zakładzie.
Badanie przyczyn uszkodzeń wykazało, że do prowadnic wnikały płynne środki chemiczne, powodując wymywanie smaru i, w rezultacie, zacieranie się prowadnic
Przeprowadzono próbę z wykorzystaniem prowadnic liniowych NSK z wózkami ze stali nierdzewnej i szynami pokrytymi specjalną powłoką
Próba zakończyła się sukcesem, przynosząc znaczącą poprawę niezawodności maszyn i zmniejszenie awaryjności o 88%.
Dzięki temu uzyskano znaczące zmniejszenie kosztów konserwacji i poprawiono produktywność
Cechy produktu
Konstrukcja dostosowana do wysokich prędkości jako standard
Wyjątkowo wysoka obciążalność
Duży poziom precyzji w różnych klasach
Samonastawność: eliminacja niewspółosiowości i minimalizacja obciążeń wewnętrznych
Dodatki opcjonalne:
- - Zespół smarowania długoterminowego K1
- - Różne wycieraki
- - Konstrukcja dostosowana do pracy w wysokich temperaturach
- - Specjalne materiały i powłoki
Cichobieżność
Różne kategorie obciążenia wstępnego
Wyszczególnienie oszczędności kosztów
| Przed | Roczny koszt | Rozwiązanie NSK | Roczny koszt | |
|---|---|---|---|---|
| Koszty łożysk: Koszty łożysk: wymiana 26 prowadnic liniowych rocznie | 5.754 € | Koszty łożysk: Koszty łożysk: wymiana 3 specjalnych prowadnic liniowych NSK w ciągu roku | 2.791 € | |
| Koszty usług inżynieryjnych: Koszty montażu: 26 awarii x 30 minut/awarię | 588 € | Koszty usług inżynieryjnych: Koszty montażu: 3 awarie x 30 minut/awarię | 91 € | |
| Koszty utraconej produkcji: Utracona produkcja: 407 € /godz. x 26 x 0,5 godz. | 5.291 € | Koszty utraconej produkcji: Utracona produkcja: 407 € /godz. x 3 x 0,5 godz. | 611 € | |
| Koszt całkowity | 11.633 € | 3.493 € | ||
Numer ref:SS-PL-2060
Udostępnij