Mood, Industries, 1600x230

Wprowadzenie

Firma zajmująca się wydobyciem rud metali doświadczała powtarzających się awarii w pełni zmechanizowanej maszyny kotwiącej, wykorzystywanej przy wzmacnianiu skał w podziemnych kopalniach i tunelach. Z powodu bardzo wymagającego środowiska, w którym maszyna narażona była na działanie wody i cząstek ściernych, stosowane w przekładni maszyny łożyska kulkowe poprzeczne wytrzymywały tylko dwa miesiące. NSK oceniła sytuację i odkryła, że przyczyną awarii były twarde cząstki zanieczyszczeń wnikające do łożysk. NSK zaproponowała próbę z użyciem łożysk Molded-Oil, produkowanych przez NSK. Rezultatem tej próby była natychmiastowa poprawa sytuacji i trzy razy większa trwałość zarówno łożysk, jak i przekładni maszyny.

Quarry, Mining , Construction, bolter, Sandwik
  • W pełni zmechanizowana maszyna kotwiąca
Molded-Oil, Spacea, Comp
  • Łożyska kulkowe poprzeczne Molded-Oil

Kluczowe fakty

  • Specjalna maszyna kotwiąca pracująca pod ziemią
  • Wymagające środowisko, narażenie na działanie wody i cząstek ściernych
  • Częste awarie łożysk, występujące co 2 miesiące w 3 maszynach
  • Przedwczesne zużycie przekładni na skutek awarii łożysk
  • Wysokie koszty wynikające z potrzeby wymiany zniszczonej przekładni
  • Rozwiązanie NSK: łożyska Molded-Oil zwiększyły żywotność łożysk z 2 do 6 miesięcy
  • Oszczędności kosztów dzięki zwiększeniu żywotności przekładni

Proponowane rozwiązania

  • Po kilku wizytach w zakładach klient poprosił o rozwiązanie, które zwiększyłoby trwałość łożysk.
  • Ocena aplikacji i analiza awarii pokazały występowanie wysoce trudnych warunków otoczenia, takich jak woda i twarde cząstki, których wnikanie negatywnie oddziaływało na smarowanie.
  • NSK zaproponowała próbne zastosowanie łożysk kulkowych poprzecznych Molded-Oil. Ich wybór okazał się trafny, ponieważ trwałość łożysk zwiększyła się trzykrotnie.
  • Łożyska Molded-Oil zostały zainstalowane w trzech maszynach i przyniosły skrócenie czasu przestojów oraz zwiększenie żywotności przekładni, co z kolei przyniosło znaczące roczne oszczędności kosztów.

Cechy produktu

  • Stal nierdzewna dla środowisk korozyjnych
  • Rozwiązanie Molded-Oil zapewnia stałą obecność środka smarnego
  • Brak obecności smaru i konieczności uzupełniania oleju pozwala na zachowanie czystości środowiska
  • Trwałość eksploatacyjna dwukrotnie wyższa w porównaniu z łożyskami smarowanymi smarem w środowiskach zanieczyszczonych wodą lub pyłem
  • Łożyska kulkowe standardowo wyposażane w uszczelkę kontaktową
  • Dłuższy okres bezobsługowej eksploatacji, ponieważ Molded-Oil zapewnia stałą obecność środka smarnego
  • Dostępne w wersjach do pracy z dużą prędkością
  • Dostępne typy łożysk: kulkowe, baryłkowe i stożkowe
Wyszczególnienie oszczędności kosztów
Przed Roczny koszt Rozwiązanie NSK Roczny koszt
Koszty łożysk: Bearing costs:
- Deep Groove Ball Bearings
- Bearings replaced 6 times per year
€ 120 Koszty łożysk: Molded-Oil Deep Groove Ball Bearings, replaced twice a year € 360
Koszty usług inżynieryjnych: 6 replacements/year x 3 machines x Manpower x €25/h € 1.350 Koszty usług inżynieryjnych: 2 replacements/year x 3 machines x Manpower x €25/h € 450
Koszty usług inżynieryjnych: Gear failure costs:
- Gear cost x 3 machines x 6 times/year
€ 18.000 Koszty usług inżynieryjnych: Gear failure costs:
- Gear cost x 3 machines x 2 times/year
€ 6.000
Koszt całkowity € 19 470 € 6 810

Numer ref:SS-PL-8002