Beton Boru Kesme Uygulamalarında Rulman Ömrünün Dört Katına Çıkarılması
Çimento sektöründeki bir müşteri, beton boru kanal açma makinesinin bıçak desteğinde tekrarlayan rulman arızaları nedeniyle operasyonel sorunlarla karşı karşıyaydı. Rulmanlar ortalama sekiz ila on iki haftada bir arızalanıyor ve her bir arıza yaklaşık sekiz saatlik planlanmamış duruş süresine neden oluyordu.
Müşteri bize ulaştıktan sonra NSK mühendisleri kapsamlı bir rulman arıza analizi ve Uygulama İncelemesi gerçekleştirdi. Geleneksel Sabit Bilyalı Rulmanların aşındırıcı beton tozuyla dolu zorlu ortama dayanamadığı belirlendi. Özellikle, söz konusu toz girişinin rulman gresini kirlettiği ve doğrudan erken arızalara neden olduğu tespit edildi.
"NSK'nın Molded-Oil rulman teknolojisinin zorlu ve toz yüklü ortamlarda performans ve güvenilirliği değiştirebileceğini"
NSK Avrupa Çimento Sektör Yöneticisi Anton Mozhaev
Onlara 38.400€ kazandırdık
Sorunu çözmek için NSK, müşteriye DDU temas keçelerine sahip Molded-Oil rulmanlarını kullanmasını tavsiye etti. Bu rulmanlar ve gressiz yağlama sistemi, kirli ortamlarda kullanım için benzersiz bir şekilde tasarlanmıştır. Molded-Oil teknolojisi, çalışma sırasında rulmanın içine sürekli olarak yağ salan, yeniden yağlama ihtiyacını ortadan kaldıran ve kirlenme direncini önemli ölçüde artıran katı bir yağlayıcı malzemeye sahiptir.
Rulmanlardaki sorunları belirleme hakkında daha fazla bilgi edinin.
NSK Avrupa Çimento Sektör Müdürü Anton Mozhaev, “Bu vaka, NSK'nın Molded-Oil rulman teknolojisinin çimento üretimi gibi zorlu ve toz yüklü ortamlarda performans ve güvenilirliği nasıl değiştirebileceğini açıkça göstermektedir” dedi. “NSK, arızaların temel nedenini belirleyerek ve hedefe yönelik, dayanıklı bir çözüm uygulayarak, bu müşterinin önemli maliyet tasarruflarının yanı sıra kalıcı performans iyileştirmeleri elde etmesine yardımcı oldu.”
Müşteri bir deneme yapmayı kabul etti ve beton boru kanal açma makinesinin bıçak desteğinde Molded-Oil rulmanları kullanmaya başladı. Müşteri, 12 aylık bir süre boyunca, daha önce dört ila altı rulman arızası beklerken sıfır rulman arızası bildirerek önemli bir gelişme kaydetti. Bu da bakım müdahalelerinde dramatik bir azalmaya ve yıl boyunca planlanmamış duruş sürelerinin tamamen ortadan kalkmasına yol açtı. Daha az değişiklik, daha düşük işçilik maliyetleri ve daha iyi makine kullanılabilirliği ile müşteri 38.400 € maliyet tasarrufu elde etti.
Paylaş