Yüksek Sıcaklık Beton Sıkıştırma Uygulamalarında Yatak Arızalarının Giderilmesi
Polonya'daki bir kaldırım taşı üreticisi, titreşimli sıkıştırma makinesinde sık sık meydana gelen rulman arızaları nedeniyle sürekli ekipman arızaları yaşıyordu. Sadece dört ay boyunca, bir elektrik motorunun içine monte edilmiş olan rulmanlar şaşırtıcı bir şekilde 10 kez arızalandı. Her bir arıza, değişim için en az iki saatlik duruş süresi gerektiriyordu.
Şirket NSK'dan yardım istedi ve yüksek eğitimli mühendislerden oluşan ekibimiz kapsamlı bir Uygulama İncelemesi gerçekleştirdi. Çalışma sıcaklıklarının düzenli olarak 110°C'yi aştığı bir ortamda, mevcut metal kapaklı Sabit Bilyalı Rulmanların maruz kaldıkları yüksek sıcaklıklara ve güçlü titreşimlere dayanamadığını tespit ettiler. Özellikle, arızanın kök nedeni olan gres sızıntısı ve aşırı ısınmanın doğrudan arızalara yol açtığını belirlediler.
"NSK'nın özel yüksek sıcaklık rulman teknolojisinin zorlu, titreşimin yoğun olduğu ortamlarda olağanüstü güvenilirlik sağlayabileceğini."
NSK Avrupa Çimento Sektör Yöneticisi Anton Mozhaev
Onlara 32.100€ kazandırdık
NSK, şirkete daha dayanıklı bir çözüm olan, yüksek sıcaklık dayanımlı flor kauçuk temas keçeleri, özel ısıl-stabilizasyonlu çelik bilezikler ve termal genleşme ve dinamik yükleri karşılamak için C3 iç boşluğa sahip Sabit Bilyalı Rulmanların kullanımını tavsiye etti. Bu geliştirmeler, gres sızıntısını önlemek (veya en azından büyük ölçüde azaltmak), optimum iç sıcaklıkları korumak ve bu zorlu koşullar altında bile rulman hizmet ömrünü uzatmak için tasarlanmıştır.
Şirket, çözümü deneme amaçlı olarak kabul etti. Dört ay boyunca (düzenli arızalara katlandıkları süre kadar) şirket herhangi bir rulman arızası veya bakım müdahalesi olmaksızın çalıştı.
Rulmanlardaki sorunları belirleme hakkında daha fazla bilgi edinin.
NSK Avrupa Çimento Sektör Yöneticisi Anton Mozhaev, “Bu başarı hikayesi, NSK'nın özel yüksek sıcaklık rulman teknolojisinin zorlu, titreşimin yoğun olduğu ortamlarda nasıl olağanüstü güvenilirlik sağlayabileceğini vurgulamaktadır” dedi. “NSK, uygulamanın özel zorluklarını anlayarak ve hedefe yönelik bir çözüm tasarlayarak müşterinin uzun vadeli istikrar, verimlilik ve önemli maliyet düşüşleri elde etmesini sağladı.”
Sonuç olarak Müşteri, yüksek sıcaklık dayanımı çözümüne geçerek plansız bakım ihtiyacını ve dolayısıyla duruş süresini tamamen ortadan kaldırdı ve dört aylık bir süre içinde bileşenlerini 10 kez değiştirme ihtiyacından hiç değiştirmeme ihtiyacına geçti. Bu iyileştirmeler sadece daha fazla operasyonel güvenilirlik değil, aynı zamanda toplam 32.100 € maliyet tasarrufu sağladı.
Paylaş