Esnek, Güvenilir, Amansız - Zorlu Ortamlar için Rulmanlar
Çalışma koşullarının zorlu olduğu sektörlerde, rulman performansı ve güvenilirliği bir şirketin başarısı için kesinlikle kilit öneme sahip olabilir.
Taş ocakları ve madencilik, çelik üretimi ve çimento gibi sektörlerde rulmanlar, performanstan ödün vermeden ağır yüklere, şoklara ve titreşime, ayrıca yüksek seviyelerde kirlenmeye ve aşırı sıcaklıklara dayanıklı olmalıdır.
NSK Europe olarak, bu tür zorlu koşullar altında üstün performans gösteren rulman çözümleri geliştirme ve üretme konusunda uzmanız ve müşterilerimizin arıza sürelerini ve bakım maliyetlerini azaltmalarına yardımcı olurken aynı zamanda verimliliklerini, üretkenliklerini ve karlılıklarını en üst düzeye çıkarıyoruz.
Başarısızlığın Bedeli
Rulman arızaları, kontrollü endüstriyel ortamlarda bile önemli zorluklara yol açabilir.
Kötü yağlama, kirletici maddelerin girmesi veya kötü montaj, birçok olası örnekten sadece üçünü seçmek gerekirse, doğrudan planlanmamış arıza süresine ve planlanmamış bakıma yol açabilir. Bu durum maliyetli ve lojistik açıdan zorlayıcı olabilir ve aynı şey uzak veya erişilmesi zor ortamlarda gerçekleştiğinde daha da karmaşık hale gelebilir.
Madenler ve taş ocakları buna bariz bir örnektir. Rulmanların aşırı zorlamalara dayanması gereken zorlu veya agresif bir ortamın tanımıdır, ancak aynı zamanda genellikle ulaşılması zor alanlarda bulunurlar. Sonuç olarak, herhangi bir rulman arızası, arızanın kendisinden ziyade yedek bileşenlerin temin edilmesindeki gecikmeler nedeniyle doğrudan uzun duruş sürelerine neden olabilir.
Kirlenme
Kirlenme, bileşenlerin sorunsuz ve güvenilir bir şekilde çalışması için gereken koşulları bozduğundan rulman arızalarının en yaygın nedenlerinden biridir.
Bu durum, aşırı toz, nem ve aşındırıcı malzemelerin bulunduğu çimento üretim sahalarını rulman arızaları için mükemmel bir ortam haline getirmektedir. Neyse ki, hayati önem taşıyan bileşenlerinizi korumak için atabileceğiniz adımlar vardır ve NSK bu adımları atma konusunda oldukça deneyimlidir.
Örneğin, beton boru kanal açma makinesindeki rulmanların her iki ila üç ayda bir arızalandığı ve her olayda sekiz saatlik duruş süresine neden olduğu bir şirketle çalıştık. Bir saha ziyaretinin ardından mühendislerimiz, temel nedenin kullanılan metal kapaklı sabit bilyalı rulmanların yağlamaya sızan ince beton tozunu dışarıda tutamaması olduğunu belirledi.
Çözümümüz, DDU temas keçelerine sahip NSK Molded-Oil Rulmanlarıydı. Molded-Oil Rulmanlar korozif ve tozla kirlenmiş ortamlar için özel olarak tasarlanmıştır. Bilyalı, oynak makaralı ve konik makaralı formatlarda mevcut olan Molded-Oil rulmanlar, yağlayıcıyı kontrollü bir şekilde serbest bırakan katı bir polimer matris içerir. Bu mekanizma sadece tutarlı bir yağlama sağlamakla kalmaz, aynı zamanda kirleticileri yalıtır ve yeniden yağlama ihtiyacını ortadan kaldırır.
İyileştirme, rulman ömrünü birkaç aydan bir yılın üzerine çıkararak müşteri için yıllık yaklaşık 33.000 € maliyet tasarrufu sağladı.
Titreşim
Ağır titreşim, özellikle titreşimli elekler ve kırıcılar gibi makineler için taşocakçılığı sektöründe standart bir zorluktur.
Birlikte çalıştığımız bir taş ocağı, titreşimli elek makinelerinde yılda en az iki kez rulman arızası yaşıyordu ve her arıza bir tam günlük duruş süresine neden oluyordu. Sebep: yüke bağlı stres, yağlama bozulması ve kirlenme girişi.
Çözüm olarak, tescilli High-Tough (HTF) Çeliğimizden üretilen ve özellikle madencilik, taş ocakçılığı ve inşaat endüstrilerinde bulunan zorlu çalışma ortamlarına ve sık titreşimlere dayanacak şekilde tasarlanan VS Serisi rulmanlarımızı önerdik.
HTF Çeliğimiz, üstün yorulma ömrü ve aşınma ve yıpranmaya, ısıya ve tutukluğa karşı direnç sunarak, kirli yağlamaya maruz kaldığında geleneksel rulmanlardan beklediğiniz ömrün yedi katına kadar kullanım ömrü sunar.
Bu özel örnekte şirket, VS Serisi rulmanların öncekilere kıyasla üç kat daha uzun ömürlü olduğunu, arıza süresini önemli ölçüde azalttığını ve verimliliği artırdığını tespit etti. Sonuç, üretkenlikte önemli bir artış ve azalan parça ve bakım maliyetleri sayesinde yıllık 47.000 € tasarruf oldu.
Su
Çelik üretimi, potansiyel zorluklar listesinin bazen sonsuz gibi hissedilebileceği bir başka sektördür.
Rulmanlar her gün partikül kirliliğine, ağır yüklere, şok yüklere, güçlü titreşimlere, hızlı ivmelenme ve yavaşlamaya ve aşırı sıcaklıklara dayanmak zorundadır. Ancak burada devreye giren başka bir faktör daha vardır, o da sudur.
Su, bir rulmanın beklenen ömrü üzerinde önemli bir etkiye sahip olabilir. Örneğin, %0,1 kadar az bir su girişi rulman ömrünü olması gerekenin %25'ine düşürecektir. Sadece %1'lik bir oran, dört yıllık bir ömrün sadece üç aya düşmesine neden olur.
Neyse ki, su girişini önlemek için yapabileceğiniz şeyler vardır. Örneğin, Avrupalı bir çelik üreticisi soğuk haddehanesinde su ve partikül kirliliği nedeniyle birkaç ayda bir beklenmedik rulman arızalarıyla mücadele etmiştir.
NSK, Super-Tough (STF) Çelik oynak makaralı rulmanlarını önererek yanıt verdi. Kontaminasyon kaynaklı aşınma ve tutuklukla mücadele etmek için özel olarak tasarlanan STF rulmanları, standart rulmanlara göre kontamine yağlamada 10 kata kadar, 160°C'ye kadar çalışma sıcaklıklarında ise dört kata kadar daha uzun hizmet ömrü sunar.
Uygulamanın ardından çelik üreticisi, üç aylık acil durum değişimlerinden yıllık planlı bakıma geçebildi ve bu da yılda yaklaşık 14.000 € maliyet tasarrufu anlamına geliyor.
Rulmanlar küçük olabilir, ancak operasyonlarınızın ayrılmaz bir parçasıdır.
Rulman arızalarının üretkenlik, güvenilirlik ve kârlılığınız üzerinde yıkıcı etkileri olabilir. Zorlu ortamlarda bu durum iki kat daha geçerlidir ve dünyanın en zorlu ortamları için özel olarak tasarlanmış yüksek performanslı rulman çözümleri sunabilen bir tedarikçiyle işbirliği yapmanız çok önemlidir.
Share