NSK unterstützt Raffinerie durch technische Expertise
Pumpen und Kompressoren kommen ebenso wie Wälzlager in den unterschiedlichsten Branchen und in der ganzen Welt zum Einsatz.
Von der Lebensmittelverarbeitung bis zur Papierherstellung, von der Landwirtschaft bis zum Bauwesen - überall dort, wo eine Flüssigkeit oder ein Gas von einem Ort zum anderen transportiert werden muss, finden sie Verwendung.
Wir haben dem Unternehmen fast €28000
Die konkreten Anwendungen fallen sehr unterschiedlich aus, aber in einem Fall bat eine petrochemische Raffinerie NSK wegen Problemen mit einer kritischen Zentrifugalpumpe um Hilfe: Die Wälzlager an der Pumpe fielen immer wieder aus. NSK wurde gebeten, der Ursache für die Lagerausfälle auf den Grund zu gehen. Dabei zeigte sich, dass es bei dem vorliegenden Rollenlageraufbau aufgrund unzureichender Radialbelastung zum Gleiten der Wälzkörper kam. Wie sich im weiteren Verlauf herausstellte, hatte der Kunde den Motorantrieb kürzlich von Riemen- auf Direktantrieb umgestellt. Dadurch entfiel die Riemenbelastung und demzufolge reduzierte sich auch die Radialbelastung.
"...NSKHPS-Lager eine mehr als dreimal so lange Lebensdauer wie die ursprünglich verwendeten herkömmlichen Lager aufwiesen"
Unter Berücksichtigung all dieser Aspekte schlugen die Ingenieure von NSK einen alternativen Aufbau mit NSKHPS-Rillenkugellagern vor. Diese Lager, die sowohl auf hohe Genauigkeit als auch auf hohe Drehzahlen ausgelegt sind, eignen sich hervorragend für Pumpen und Kompressoren sowie für andere Bereiche mit ähnlichen Anforderungen, wie z. B. Elektromotoren und Ventilatoren. Die Rillenkugellager sind in offener und gedeckelter Ausführung erhältlich und verfügen über einen Stahlkäfig, verbesserte Laufgenauigkeit, verbesserte Werkstoffreinheit und eine optimierte Lagergeometrie. Darüber hinaus sind sie mit Standard-Rillenkugellagern austauschbar.
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In einer Testphase mit der neuen Konfiguration zeigte sich, dass die NSKHPS-Lager eine mehr als dreimal so lange Lebensdauer wie die ursprünglich verwendeten herkömmlichen Lager aufwiesen. Tatsächlich kam es über einen Zeitraum von 12 Monaten zu keinen Ausfällen; dies bedeutete für die Raffinerie eine deutliche Reduzierung der Wartungskosten und eine erhebliche Verbesserung der Produktivität. Durch die Umsetzung dieser Verbesserungen konnte die Raffinerie mit dem Austausch ihrer Wälzlager gegen besser geeignete Alternativen fast 28.000 € im Jahr einsparen.
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