La série NSK VS fait ses preuves dans des conditions difficiles
Les mines et les carrières sont, invariablement, des environnements très rigoureux et les roulements utilisés dans les équipements de ce secteur doivent être capables de résister aux contaminants, aux fortes vibrations, aux chocs et à d’autres facteurs encore. Si le produit n’est pas parfaitement adapté, ce qui peut arriver pour un certain nombre de raisons, des problèmes surviennent...
Prenons l’exemple d’une entreprise d’exploitation de mines et carrières qui était confrontée, tous les deux ou trois mois, à une défaillance prématurée des roulements à rouleaux cylindriques utilisés sur les unités de vibration d’une machine vibrante (crible). Cette situation se traduisait, sans surprise, par une augmentation de la maintenance et par des temps d’arrêt coûteux.
NSK détermina que la vibration était la cause de la défaillance, les roulements utilisés n’étant pas capables de résister à des niveaux aussi extrêmes, ce qui était évidemment problématique pour des composants utilisés dans une machine vibrante !
Après un examen approfondi, l’équipe d’ingénieurs qualifiés de NSK recommanda à l’entreprise d’adopter nos roulements à rouleaux sphériques de la série VS (Vibrating Screen), spécialement conçus pour résister aux environnements de travail rigoureux et aux vibrations présentes dans le secteur industriel des mines, des carrières et de la construction. Ces roulements offrent un meilleur guidage des rouleaux et leur fonctionnement régulier réduit les dommages causés aux roulements par les phénomènes de glissement, de fatigue et d’écaillage des surfaces.
La série VS avaient surpassé leurs prédécesseurs, avec une durée de vie nettement améliorée
Parmi les autres caractéristiques principales de la série VS, citons la cage monobloc en laiton usinée avec précision, avec des poches de rouleaux au contour optimisé, les rouleaux bénéficiant d’un traitement thermique spécial, et la capacité d’auto-alignement avec une bague de guidage flottante. Les principaux avantages de ces roulements sont leur durée de vie deux fois supérieure à celle des roulements classiques (ce qui se traduit naturellement par une réduction des coûts de maintenance), la réduction des vibrations, leur haute résistance aux charges élevées et aux chocs, ainsi que leur performance haute vitesse.
Notre équipe d’ingénieurs supervisa le montage des nouveaux roulements et effectua un suivi des performances pendant une année entière. Au terme des 12 mois, nous fûmes ravis de constater que les roulements de la série VS avaient surpassé leurs prédécesseurs, avec une durée de vie nettement améliorée et une réduction significative des coûts de maintenance et des pertes de production dues aux temps d’arrêt imprévus.
En outre, toutes ces caractéristiques combinées ont permis à l’entreprise d’exploitation de mines et carrières d’économiser près de 75 000 euros par an. Ce montant comprend le coût des roulements de remplacement, les frais d’ingénierie, les pertes liées aux occasions de production manquées et les opérations d’inspections des arbres. Tout cela montre à quel point la fiabilité d’une machine vibrante (crible) peut faire la différence... et surtout combien il est vital d’utiliser des composants sur lesquels on peut compter, quelles que soient les conditions.
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