NSK scelle un accord avec un producteur d’énergie
Un important producteur d’énergie électrique et thermique était confronté à des pannes fréquentes, causées par un manque de fiabilité des roulements de ses pompes centrifuges de recirculation de l’eau.
Impactée par la perte de productivité et les coûts de maintenance liés à ces défaillances, l’entreprise demanda à son distributeur local de l’aider à trouver une solution. Ce dernier fit alors appel à NSK pour bénéficier de notre expertise. Nous avons uni nos forces pour réaliser une étude complète des défaillances des roulements sur le site. Cette étude permit de révéler rapidement un problème de mauvaise lubrification, comme cause directe de la défaillance des roulements.
Réduction des coûts: €29,000
En termes de solutions, l’âge de l’équipement et le mauvais état des joints signifiaient qu’une modification de la conception pour éviter les fuites d’huile n’était pas envisageable. Nous avons donc suggéré à l’entreprise de remplacer les roulements à billes à gorges profondes classiques qu’elle utilisait par des roulements à billes à gorges profondes NSK avec des joints DDU et une graisse spécialement conçue pour les applications soumises à de hautes températures.
Les roulements à billes à gorges profondes sont fabriqués avec notre acier ultra propre, un acier au chrome à haute teneur en carbone, très pur, dégazé sous vide et présentant une teneur en inclusions non-métalliques réduite. Ces roulements bénéficient d’un procédé de super rectification des pistes, pour minimiser le bruit et assurer la distribution régulière du lubrifiant, et d’une cage en acier embouti résistante aux hautes températures, avec des jeux précisément contrôlés pour réduire le frottement. Les joints DDU brevetés, en caoutchouc nitrile, empêchent la contamination du roulement lui-même, y compris dans les environnements les plus rigoureux.
"Nous avons effectué le suivi des nouveaux roulements pendant six mois et avons constaté qu’aucune défaillance n’était survenue au cours de cette période."
L’entreprise accepta de tester la nouvelle solution, en l’appliquant à trois des 20 pompes de son site. Nous avons effectué le suivi des nouveaux roulements pendant six mois et avons constaté qu’aucune défaillance n’était survenue au cours de cette période. Les nouveaux roulements équipés de joints DDU furent ensuite installés sur l’ensemble des 20 pompes et suivis régulièrement pendant 12 mois supplémentaires, sans qu’aucune autre défaillance ne se produise.
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Ce changement a permis à l’entreprise d’économiser près de 29 000 euros par an grâce à l’absence de défaillances, à l’augmentation de la productivité, ainsi qu’à la réduction des coûts de matériel et de maintenance. Nous proposons une large gamme de produits pour toutes les applications. En collaborant avec nous, vous êtes certain de sélectionner les roulements les mieux adaptés à votre situation, ce qui peut se traduire par des avantages considérables sur votre productivité et vos résultats.
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