Prolonger la durée de vie des roulements et réduire les coûts des pompes à boues de ciment
Une importante cimenterie des États-Unis était confrontée à des temps d'arrêt récurrents et à des coûts de maintenance croissants en raison de fréquentes défaillances prématurées des roulements de ses pompes à boues. Les roulements ne duraient que deux ou trois mois, bien en deçà de la durée de vie prévue, en raison de la combinaison des conditions difficiles sur le site et de la contamination des pompes à boue. Le fait de devoir remplacer les roulements aussi fréquemment perturbait non seulement la production, mais augmentait également les coûts de façon significative.
Économies de coûts : 51 476€
La cimenterie a demandé à NSK d'étudier le problème et de suggérer une solution qui améliorerait la fiabilité du système de pompage. Notre équipe d'ingénieurs experts a effectué une révision détaillée de l'application et a déterminé que la contamination était le facteur clé de la défaillance prématurée du roulement.
Pour résoudre le problème, NSK a recommandé de remplacer les roulements existants par des roulements à billes à contact oblique (ACBB) fabriqués à partir d'acier à haute capacité ténacité (HTF), un matériau spécialement conçu pour résister aux environnements d'exploitation extrêmes. L'acier HTF est fabriqué grâce à un traitement thermique innovant et à une technologie des matériaux qui offre une résistance accrue à l'usure, à la contamination et à la fatigue, ce qui permet aux roulements fabriqués à partir de cet acier de durer beaucoup plus longtemps que les alternatives conventionnelles.
"Ce cas met en évidence la façon dont NSK peut mettre à profit la qualité de ses produits et son expertise de l'industrie afin d'améliorer de façon mesurable la performance et la fiabilité"
Anton Mozhaev, directeur secteur de l’industrie du ciment de NSK Europe
En plus des roulements à billes à contact oblique, NSK a également fourni une formation sur place à l'équipe de maintenance de l'usine, en mettant l'accent sur les techniques d'installation appropriées et les meilleures pratiques pour la manipulation et la maintenance des roulements. On espérait que cette formation garantirait que les performances améliorées des roulements pourraient être maintenues dans le temps.
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"Ce cas met en évidence la façon dont NSK peut mettre à profit la qualité de ses produits et son expertise de l'industrie afin d'améliorer de façon mesurable la performance et la fiabilité", a commenté Anton Mozhaev, directeur sectoriel secteur de l’industrie du ciment de NSK Europe. "En combinant la technologie des matériaux avancés avec des conseils d'experts, nous pouvons aider les clients à réduire les coûts et à maintenir le bon fonctionnement de l'équipement critique, même dans les environnements les plus difficiles".
L'usine a adopté les recommandations de NSK et a immédiatement constaté des résultats. Les roulements à billes à contact oblique ont duré deux fois plus longtemps que leurs prédécesseurs et, en conséquence directe, les temps d'arrêt imprévus et la maintenance ont été considérablement réduits. La fiabilité accrue des composants s'est traduite par des économies totales de 51 476 €, soulignant la valeur à long terme de l'investissement dans des pièces de haute performance et dans le soutien d'experts.
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