Élimination des défaillances de paliers dans les applications d'épaississeurs de béton à haute température
Un producteur de pavés polonais était confronté à des pannes d'équipement répétées en raison de défaillances fréquentes des roulements de son épaississeur vibrant. En l'espace de quatre mois seulement, les roulements, qui étaient installés dans un moteur électrique, sont tombés en panne dix fois. Chaque défaillance exigeait un minimum de deux heures de temps d'arrêt pour le remplacement.
Réduction des coûts : 32 100€
L'entreprise a demandé l'aide de NSK et notre équipe d'ingénieurs hautement qualifiés a procédé à un examen approfondi de l'application. Ils ont découvert que, dans un environnement où les températures de fonctionnement dépassaient régulièrement 110°C, les roulements à billes à gorge profonde flasqués existants étaient incapables de résister aux températures élevées et aux fortes vibrations auxquelles ils étaient soumis. Plus précisément, ils ont déterminé que la cause première de la défaillance était la fuite de graisse et la surchauffe, qui étaient directement à l'origine des pannes.
"En comprenant les défis spécifiques de l'application et en concevant une solution ciblée, NSK a permis au client d'atteindre une stabilité à long terme, une efficacité et des réductions de coûts significatives."
Anton Mozhaev, directeur secteur industrie du ciment de NSK Europe
NSK a conseillé à l'entreprise d'adopter une solution plus robuste, des roulements à billes à gorge profonde avec des joints de contact en caoutchouc fluoré à haute température, des bagues en acier thermostabilisées spécialement sélectionnées et un jeu interne C3 pour absorber la dilatation thermique et les charges dynamiques. Ces améliorations ont été conçues pour prévenir (ou du moins réduire considérablement) les fuites de graisse, maintenir des températures internes optimales et prolonger la durée de vie des roulements, même dans ces conditions exigeantes.
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"Cette histoire de réussite met en évidence la façon dont la technologie des roulements à haute température adaptée de NSK peut offrir une fiabilité exceptionnelle dans des environnements difficiles et à fortes vibrations", a déclaré Anton Mozhaev, directeur secteur industrie du ciment de NSK Europe. "En comprenant les défis spécifiques de l'application et en concevant une solution ciblée, NSK a permis au client d'atteindre une stabilité à long terme, une efficacité et des réductions de coûts significatives".
En conclusion, en adoptant la solution haute température, le client a complètement éliminé le besoin de maintenance non planifiée et donc les temps d'arrêt, et est passé de la nécessité de remplacer ses composants 10 fois sur une période de quatre mois à aucune. Ces améliorations ont conduit non seulement à une plus grande fiabilité opérationnelle, mais aussi à une économie totale de 32 100 €.
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