Resistentes, fiables, implacables: rodamientos para entornos difíciles
Dans les industries où les conditions d'exploitation sont extrêmes, les performances et la fiabilité des roulements peuvent être absolument essentielles à la réussite d'une entreprise.
Dans des secteurs tels que les carrières et les mines, la sidérurgie et le ciment, les roulements doivent supporter de lourdes charges, des chocs et des vibrations, ainsi que des niveaux élevés de contamination et des températures extrêmes, le tout sans compromettre les performances.
Chez NSK Europe, nous sommes spécialisés dans le développement et la fabrication de solutions de roulements qui excellent dans ces conditions difficiles, aidant nos clients à réduire leurs temps d'arrêt et leurs coûts de maintenance tout en maximisant leur efficacité, leur productivité et leur rentabilité.
Le coût de la défaillance
Les défaillances de roulements peuvent poser des problèmes importants, même dans les environnements industriels contrôlés.
Une mauvaise lubrification, la pénétration de contaminants ou une mauvaise installation, pour ne citer que trois exemples parmi tant d'autres, peuvent entraîner des temps d'arrêt imprévus et des opérations de maintenance non programmées. Cette situation peut être coûteuse et poser des problèmes logistiques, et elle est encore aggravée lorsque la même chose se produit dans des environnements éloignés ou difficiles d'accès.
Les mines et les carrières en sont un exemple évident. C'est la définition même d'un environnement difficile ou agressif, où les roulements doivent résister à des contraintes extrêmes, mais ils sont aussi souvent situés dans des zones difficiles d'accès. Par conséquent, toute défaillance d'un roulement peut directement entraîner des temps d'arrêt prolongés, non pas à cause de la défaillance elle-même, mais à cause des délais d'obtention des composants de remplacement.
Vibrations
Les fortes vibrations sont un problème courant dans le secteur des carrières, en particulier pour les machines telles que les cribles vibrants et les concasseurs.
Une carrière avec laquelle nous avons travaillé a connu des défaillances de roulements sur ses cribles vibrants au moins deux fois par an, chaque défaillance entraînant une journée entière d'immobilisation. La cause : des contraintes liées à la charge, la dégradation de la lubrification et la pénétration de contaminants.
Comme solution, nous avons recommandé notre série de roulements VS, fabriqués à partir de notre acier High-Tough (HTF) exclusif, et conçus spécifiquement pour résister aux environnements de travail difficiles et aux vibrations fréquentes que l'on trouve dans les mines, les carrières et les industries de la construction.
Notre acier HTF offre une résistance supérieure à la fatigue et à l'usure, à la chaleur et au grippage, ce qui se traduit par une durée de vie jusqu'à sept fois supérieure à celle des roulements conventionnels lorsqu'ils sont exposés à une lubrification contaminée.
Dans ce cas précis, l'entreprise a constaté que les roulements de la série VS duraient trois fois plus longtemps que leurs prédécesseurs, ce qui a permis de réduire considérablement les temps d'arrêt et d'améliorer l'efficacité. Le résultat a été une augmentation significative de la productivité et des économies annuelles de€ 47 000 grâce à la réduction des coûts des pièces et de la maintenance.
Contamination
La contamination est l'une des causes les plus courantes de défaillance des roulements, car elle perturbe les conditions dont les composants ont besoin pour fonctionner de manière régulière et fiable.
Cela fait des sites de fabrication de ciment, avec leur surabondance de poussière, d'humidité et de matériaux corrosifs, une tempête parfaite pour la défaillance des roulements. Heureusement, il y a des mesures que vous pouvez prendre pour protéger vos composantes vitales, des mesures sur lesquelles l’expertise NSK peut vous apporter.
Par exemple, nous avons travaillé avec une entreprise dont les roulements de la machine à rainurer les tuyaux de béton tombaient en panne tous les deux ou trois mois, ce qui entraînait huit heures d'immobilisation par incident. Après une visite sur place, nos ingénieurs ont déterminé que la cause première était que les roulements à billes flasqués utilisés n'étaient pas en mesure d'empêcher la fine poussière de béton de s'infiltrer dans la lubrification.
Notre solution a été d'opter pour des roulements NSK Molded-Oil avec des joints de contact DDU. Les roulements Molded-Oil ont été spécialement conçus pour les environnements corrosifs et contaminés par la poussière. Disponibles en formats à billes, à rouleaux sphériques et à rouleaux coniques, les roulements Molded-Oil intègrent une matrice polymère solide qui libère le lubrifiant de manière contrôlée. Ce mécanisme assure non seulement une lubrification constante, mais aussi l'étanchéité aux contaminants et élimine la nécessité d'une relubrification.
La mise à niveau a permis de prolonger la durée de vie des roulements de quelques mois à plus d'un an, ce qui a permis au client de réaliser des économies annuelles d'environ€ 33 000.
L'eau
La sidérurgie est un autre secteur où la liste des défis potentiels peut parfois sembler interminable.
Jour après jour, les roulements doivent résister à la contamination par les particules, aux charges lourdes, aux chocs, aux fortes vibrations, aux accélérations et décélérations rapides et aux températures extrêmes. Un autre facteur entre également en jeu : l'eau.
L'eau peut avoir un impact significatif sur la durée de vie d'un roulement. Par exemple, une infiltration d'eau de 0,1 % seulement réduit la durée de vie d'un roulement à 25 % de ce qu'elle devrait être. Avec seulement 1 %, une durée de vie de quatre ans est réduite à seulement trois mois.
Heureusement, il est possible de prévenir les infiltrations d'eau. Par exemple, dans un laminoir à froid, un sidérurgiste européen a dû faire face à des défaillances inattendues de roulements tous les quelques mois en raison de la contamination par l'eau et les particules.
NSK a répondu en recommandant ses roulements à rouleaux sphériques Super-Tough (STF) Steel. Conçus spécifiquement pour combattre l'usure et le grippage induits par la contamination, les roulements STF offrent une durée de vie jusqu'à 10 fois plus longue que les roulements standard dans une lubrification contaminée et quatre fois plus longue à des températures de fonctionnement allant jusqu'à 160°C.
Après la mise en œuvre, l'aciérie a pu passer de remplacements d'urgence trimestriels à une maintenance programmée annuelle, ce qui s'est traduit par des économies d'environ€ 14 000 par an.
Les roulements sont peut-être petits, mais ils font partie intégrante de vos opérations.
Une défaillance des roulements peut avoir des effets catastrophiques sur la productivité, la fiabilité et vos résultats. C'est d'autant plus vrai dans les environnements difficiles, et il est essentiel que vous collaboriez avec un fournisseur capable d'offrir des solutions de roulements de haute performance conçues spécifiquement pour les environnements les plus difficiles du monde.
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