- 軸受温度が70℃を越える場合は、15℃上がる毎に補給間隔を半減させます（70℃未満の場合、補正は不要です）
- 荷重により下表を基に補正します。
P：動等価荷重 C：基本動定格荷重
| P/C | ≦ 0.06 | 0.1 | 0.13 | 0.16 |
|---|---|---|---|---|
| 補正係数 | 1.5 | 1 | 0.65 | 0.45 |
主流の潤滑方法としてグリース潤滑があげられます。油潤滑に比べ、グリース潤滑は密封構造の簡略化、交換周期が長いことから、コストメリットがあるとともに、飛散・滴下が少ないなどのメリットがあります。
グリース潤滑
グリース潤滑
グリース潤滑は潤滑油に比べて、複雑な潤滑設備（ポンプ、 クーラ等）が不要です。また、少量で使用できるため、広い用途で使用されています。すなわち
- 使いやすく、安価に潤滑できる利点があります。
- 転がり軸受ではその80%に潤滑グリースが使用されています。
深溝玉軸受のグリース封入例
グリースの組成
潤滑グリースは、潤滑油中に増ちょう剤を分散させて、半固体状にし、目的に応じた添加剤を加えたものです。
- 基油（Base oil、約70～95%）
潤滑の役割を担います。一般グリースは鉱油が主流であり、高温/低温性能、長寿命などが求められる場合は合成油が用いられます。 - 添加剤（Additives、数%）
基油の働きを助けます。酸化防止剤、耐摩耗剤、極圧添加剤、さび止め剤等が使われます。 - 増ちょう剤（Thickener、 約5～30%）
基油を保持し、半固体状の性質を担います。
グリース充てん量（封入量）
ハウジング内へ充てんするグリース量は、軸受の回転速度、ハウジングの構造、空間容積、グリース銘柄、雰囲気などによって異なります。
一般的な目安は、以下のとおりです。
まず、軸受内部（下図 ①部）に十分なグリースを詰めます。このとき、朱点線で示す外輪つば内径面と保持器案内面（保持器外径面）にもグリースを押し込むことが必要です。
次に、ハウジング内部の軸および軸受を除いた空間容積（下図 ②）に対して、
1/2～2/3（許容回転数の50%以下の回転のとき）
1/3～1/2（許容回転数の50%以上の回転のとき）
程度の量を充てんします。
ただし、運転条件によっては、たびたびグリース補給または交換する必要があります。このような場合は、補給側にグリースセクター設置などを配慮する必要があります。
まず、軸受内部（下図 ①部）に十分なグリースを詰めます。このとき、朱点線で示す外輪つば内径面と保持器案内面（保持器外径面）にもグリースを押し込むことが必要です。
次に、ハウジング内部の軸および軸受を除いた空間容積（下図 ②）に対して、
1/2～2/3（許容回転数の50%以下の回転のとき）
1/3～1/2（許容回転数の50%以上の回転のとき）
程度の量を充てんします。
ただし、運転条件によっては、たびたびグリース補給または交換する必要があります。このような場合は、補給側にグリースセクター設置などを配慮する必要があります。
グリース充填図
グリースの補給間隔（ラジアル玉軸受・円筒ころ軸受）
高品質グリースであっても、使用時間の経過とともに性状は劣化し、潤滑性機能が低下するため、適宣、グリースを補給しなければなりません。
密封玉軸受のグリース寿命
単列深溝玉軸受にグリースを封入し、シールまたはシールドで密封した玉軸受のグリース寿命は下式で推定できます。
t：平均グリース寿命（h）
n：軸受回転速度（min-1）
Nmax：グリース潤滑時の許容回転数（min-1）
･･･非接触シールのカタログ値
T：軸受運転温度（℃）
P：軸受荷重（N）C：基本動定格荷重（N）
n：軸受回転速度（min-1）
Nmax：グリース潤滑時の許容回転数（min-1）
･･･非接触シールのカタログ値
T：軸受運転温度（℃）
P：軸受荷重（N）C：基本動定格荷重（N）
- グリース寿命計算の適用範囲
T < 70℃のとき T = 70℃
（はん用グリース：-10～110℃程度で使用されることが多い鉱油系グリース）70℃ ≦ T ≦ 110℃
（ワイドレンジグリース：-40～130℃程度の広い温度範囲で使える合成油系グリース）70℃ ≦ T ≦ 130℃ - 0.25 ≦ n/Nmax ≦ 1 (n/Nmax < 0.25のときn/Nmax = 0.25)
- P/C ≦ 0.1
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