Success Story
Industria: Automotriz
Aplicación: Centro de Mecanizado
Cost Saving: $284,365
Introducción
Un fabricante mundial de componentes para automóviles experimentó un tiempo de inactividad no planificado debido al fallo de los tornillos de bola en el centro de mecanizado. Esto tuvo un efecto importante en la producción manufacturera, lo que resultó en un aumento de los costos y una menor confiabilidad de la máquina (la vida promedio del tornillo fue de 6 meses). NSK analizó tres de los tornillos embalados que fallaron, para determinar la razón principal del fallo. El departamento técnico de NSK, desarrolló un diseño especial para mejorar las características técnicas, especialmente el diseño de sellado de alto rendimiento. Se instalaron dos tornillos de bolas en los puntos más críticos de la planta, la prueba del producto tuvo éxito. Se redujo el tiempo de inactividad de la máquina y se obtuvo un gran aumento en la vida del tornillo embalado.
- Centro de Mecanizado
- Tornillo de Bolas con Sellos de Alto Rendimiento X1
Factores Clave
- Centro de Mecanizo trabajando bajo condiciones ambientales muy severas
- Fallo de los tornillos por exceso de desgaste al operar en condiciones de contaminación y altas cargas
- Solución NSK: Tornillo embalado con sellos de alto rendimiento
- Tuerca especial de mayor rigidez y precisión en las operaciones de mecanizado
- Incremento de la vida útil mayor de 6 veces (continúa trabajando en la actualidad)
- Reducción de los paros de producción y costos de material
Propuesta de Valor
- Auditoría en la planta para inspeccionar las condiciones operativas de la máquina
- NSK análiza tres tornillos para observar las huellas de rodadura y las condiciones de lubricación
- El Departamento Técnico de NSK diseñó un tornillo de bolas especial que pudo ser ensamblado sin requerir ninguna modificación adicional del cliente
Características del producto
- Sellado de Alto Rendimiento diseñado para operar en condiciones adversas
- Reducción en la temperatura de operación y desgaste (mayor precisión y menor precarga)
- Incremento de la vida, por la mayor capacidad de carga y menor precarga por elemento rodante
- Menor par requerido, debido a menor precarga, con el correspondiente ahorro energético en la máquina
- Sistema de lubricación K1 para menor mantenimiento y mayor vida
- Substantially longer grease life
- Óptima lubricación incluso con grandes cargas y condiciones de trabajo exigentes
- No contaminación de la lubricación con los líquidos de corte o taladrinas
Desglose del beneficio aportado
| Diseño Antiguo | Costo | Solución NSK | Costo | |
|---|---|---|---|---|
| Costes rodamiento: Costo del Tornillo x 2 máquinas | $8,980 | Costes rodamiento: Costo del Tornillo x 2 máquinas | $4,276 | |
| Costes de pérdida de producción: Paros de producción: 6 horas/parada x 12 paradas x 360 piezas/hora x $10.85/pieza | $277,095 | Costes de pérdida de producción: Sin paros de producción en 36 meses | $0 | |
| Costes de ingeniería: 4 horas por cada Tornillo x $54.28/hora x 14 reemplazos | $2,993 | Costes de ingeniería: 4 horas por cada Tornillo x $54.28/hora x 2 reemplazos | $427 | |
| Coste Total Anual | $289,068 | $4,703 | ||
Referencia:SS-SP-7028
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